在石油、化工、冶金和能源工業中，閥門是得到廣泛應用的流體控制設備之一。作為管道系統的重要組成部分，閥門的規格和種類很多，作用也不同。有的用來接通或截斷介質，調節介質壓力或流量，防止介質壓力超過規定的數值，保證管道或設備的安全運行。也有的用來分離、混合或分配介質，以保證系統工藝條件。由于閥門在管道系統中的作用，閥門的制造工藝將直接影響到管道設備的安全運行。所以，《壓力管道元件制造安全注冊與管理辦法》規定，閥門的制造單位應接受安全注冊，只有具有安全注冊的制造單位生產的閥門才可用于壓力管道。

隨著工況需求的不斷發展，對閥門性能的要求也越來越高，產品制造中的有關工藝也越來越得到重視。由于閥門與管道元件相關的技術規范不齊全，如有關閥門的焊接、耐蝕堆焊和耐磨堆焊等沒有明確的規定。而閥門的特殊性，是否可以沿用相關鍋爐壓力容器壓力管道制造的技術規范還有待探討，所有這些都給閥門的安全注冊評審帶來一定困難。本文就有關的問題進行分析，并建議在制定新的標準時能夠根據實際需要增加相應的內容，以便技術規范更全面且容易操作。

大型閥門的閥體在制造中一般會采用焊接形式，而且閥體壁厚往往大于38mm。根據國內外壓力容器壓力管道的相關規定,當焊件厚度大于38mm時，焊后需對其進行熱時效處理，其目的是去氫，消除焊接殘余應力和恢復材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后熱時效可以導致閥體的變形，對閥門是否要進行熱處理，或者應該怎么做才能保證質量，在國內的相關標準中都沒有規定。目前，國外的大型焊接閥門已經進入我國的市場，應該依據何種規范來驗收或閥門不進行焊后熱處理是否符合要求，還值得討論和研究。因此，對于大型焊接閥門這樣一種特定的產品，特別是針對其是否要進行焊后熱時效，必須進行全面的試驗，試驗包括對焊接坡口，接頭形式，溫度應力分布或控制及消除應力變形進行研究，確定焊接接頭性能可靠，并制定相應的規范，以確保閥門的質量和可靠性。